As minicarregadeiras possuem motores que reduzem os níveis de emissões de partículas (PM) em menos de 90%. Além disso, são capazes de produzir 50% menos óxido de nitrogênio (NOx) do que a geração anterior.
Quando você não precisa de toda a potência da minicarregadeira New Holland, a bomba hidráulica de fluxo variável utiliza apenas a potência necessária, levando a uma economia significativa de combustível e à redução do ruído operacional.
Confira os processos que acontecem na minicarregadeira e ajudam a cuidar do meio ambiente:
• O catalisador Diesel PM (material particulado) retém as partículas residuais contidas nos gases de escape do motor.
• O processo de recirculação dos gases de escape arrefecidos (CEGR) é agora controlado eletronicamente para obter maior desempenho e eficiência de combustível, bem como ainda maior fiabilidade - por exemplo, para ajudar a proteger o motor contra sobreaquecimento.
• O sistema de recirculação dos gases de escape (EGR) refrigerado externamente garante um tratamento de ar eficiente e uma elevada densidade de potência do motor com o menor tempo de resposta da carga.
• O Catalisador de Oxidação Diesel (DOC) utiliza um processo químico para decompor os poluentes dos motores diesel no fluxo de escape, transformando-os em componentes menos nocivos. O DOC não necessita de regeneração e é um componente isento de manutenção.
• O Filtro de Partículas Diesel (DPF) retém fisicamente as partículas do escapamento do motor.
• Os controles eletrônicos acionarão uma regeneração automática do sistema DPF. Além disso, o sistema pode notificar o operador da máquina para regenerar manualmente o sistema DPF ocasionalmente quando a carga de fuligem no DPF exceder o intervalo definido para regeneração automática.